1.反应部分
催化剂逆流输送，优化了反应条件，有利于提高产品收率和延长催化剂寿命
反应器为单个并列布置，上进上出，物流分布更加均匀。料斗与反应器一体结构，结构简单，制造容易，操作维修方
新一代技术采用了1:1:1:1的催化剂装填比，反应器大小和规格一样，减小了反再构架，降低了设计、制造、安装、备品备件、检维修的成本
平均反应压力为0.35MPag，汽液分离器压力0.24MPag
2.催化剂循环部分
催化剂由低压向高压的输送采取分散料封提升的方法，取消现有技术采用闭锁料斗的升压方法，简化了催化剂的输送系统
催化剂循环输送真正实现了无阀连续操作，因催化剂剂磨损量大幅度降低，取消再生催化剂淘析和收集系统，系统大幅度简化
待生催化剂采用氮气提升，再生催化剂采用氢气提升
3.催化剂再生部分
再生器压力介于一反和四反之间，既有利于催化剂的再生，又有利于催化剂的输送
采用径向移动床烧焦，床层温度逐步提高，烧焦工艺更合理，可以避免超温
再生气循环采用冷循环流程
再生器下部设冷却段
逆流连续重整技术