MTBE丁烯-1生产技术

1. 工艺特点
MTBE采用催化蒸馏技术，在反应进行的同时进行分馏过程，使生成物与反应物分离，破坏反应的平衡，使反应在一个塔中达到高转化率的要求。通常，MTBE装置能保证异丁烯转化率达99.8wt％以上，产品MTBE纯度大于99wt％。自主开发的MTBE催化蒸馏技术不要求催化剂使用任何特殊的包装，可直接散装入反应段的催化床层中，从而使催化剂的装卸操作大为简化，有利于反应并节省投资。MTBE部分如采用多个反应器形式，可实现2-4年不停工长周期运行。
丁烯-1技术采用精密分馏方法可生产高纯度的丁烯-1产品（≥99.3 wt%），满足聚乙烯装置需要。C4馏分经MTBE装置处理后，对丁烯-1装置来说，可以减小精密分馏过程的负荷，减少能耗和投资。将MTBE与丁烯-1两个单元组合，可以节能降耗、整合资源、提高效率。
2. 操作弹性
MTBE/丁烯-1两部分均可满足50%~110%装置操作弹性要求。
3. 公用工程消耗
以乙烯装置下游某8万吨/年MTBE /3.5万吨/年丁烯-1装置为例，装置的单位能耗为4992MJ/tC4原料，按产品计约合2189MJ/t MTBE 和11418MJ/t丁烯-1。
4. 适用范围
MTBE单元通常用于处理来自催化装置的C4（异丁烯含量约20%）和乙烯装置的C4（异丁烯含量约40%），近年也开始应用于处理MTO装置的C4（异丁烯含量约5%）。并已开发了通过精馏得到高纯度MTBE产品（MTBE含量≮99%）的工艺。
丁烯-1单元通常与MTBE单元结合，以来自乙烯装置、MTO装置的C4为原料。