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SE单喷嘴冷壁式粉煤加压气化技术

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技术简介

SE单喷嘴冷壁式粉煤加压气化技术是中国石化与华东理工大学共同开发的气流床粉煤气化成套技术,该技术针对化工合成气制备的工艺特点,采用干煤粉加压气化加激冷流程。

技术特点

SE单喷嘴冷壁式粉煤加压气化技术以煤为原料生产合成气,属气流床粉煤加压气化技术,激冷流程,具有煤种适应性广、原料消耗低、碳转化率高、冷煤气效率高、操作可靠、易于大型化等特点。
主要技术特点如下:
1.SE-东方炉成套技术操作可靠性高。
2.核心设备气化炉采用单喷嘴顶烧、膜式水冷壁、鼓泡床洗涤、固态排渣的“反应+激冷”整体结构。
3.气化操作压力范围宽,单炉能力大(可达2000吨/天),气化碳转化率高,冷煤气效率高,产品合成气中甲烷含量低,有效气(H2+CO)产气率高。
4.气化炉反应室采用膜式列管内衬,气化温度高,煤种适应性强,可副产中压(5.0MPa级)蒸汽,系统能量利用率高。
5.采用复合式多功能气化烧嘴,兼具了气化炉点火、升温与粉煤气化工艺功能,结构简单,操作控制便捷可靠。
6.气化激冷采用复合床洗涤冷却+激冷流程,技术成熟,运行费降低,投资节省,并可灵活地与下游变换工段匹配,具有降低气速、平稳液位、良好的抑制粗合成气带水、带灰功能。
7.渣水处理系统采用直接换热技术,蒸发热水塔兼具闪蒸与换热功能,热回收效率高,具有节能、不易结垢和堵渣的特点;采用新型烛式过滤技术实现过滤澄清水与干渣分离,与“重力式澄清+真空皮带过滤”相比,处理量大、效率高、投资低、占地面积小。
8.制粉与输送系统采用磨煤与干燥一体化设置,具有复合式通气结构的高压煤粉锁斗、稳定可靠的粉煤密相输送与氧煤比控制系统、煤粉质量流量计的高精度在线标定技术,煤粉采用二氧化碳气或氮气作为载体加压输送,粉煤给料罐、输送管线上设置的通气锥、通气管、调节器、调节阀组成了粉煤加压、浓相输送系统,为气化炉提供稳定可控的煤粉。
9. “三废”排放少,环境友好。合成气比较清洁,高温气化的气体中不含焦油、酚等有害物质,便于合成气的净化处理;正常生产基本无废气排放,大部分工艺水可循环使用,排放废水较少;在高温下产生的熔渣性质稳定,对环境影响较小,还可以作建筑材料。
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